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铝型材加工中心机床夹具使用技巧

2018/1/25 15:34:41      点击:
    “科技代表第一生产力”逐渐被“创新是第一生产力”所替代。确实如此,现在逐渐步入数控机械生产时代,谁能更好的使用设备,发挥数控设备的潜力,谁就能领先一步。我们之前介绍过铝型材加工中心生产效率高低的问题,其选择装夹是非常重要的,很多朋友也认识到这一点。经验表明,为了提高数控机床加工效率,仅仅选对装夹还是不够的,还必须用好装夹。我们介绍一下最常用的三种装夹技巧。

  多工位法 

  多工位法的基本原理:通过一次装夹多个工件,达到缩短单位装夹时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。 

  随着铝型材加工中心的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。 

  成组使用法 

  将相同的几个夹具放在同一工作枱使用,同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”,否则难以达到数控机床工序加工的要求。 

  成组使用法可以充分利用数控机床行程,利于机床传动部件的均衡磨损;同时相关夹具可独立使用,实现多件装夹,又可联合使用,实现大规格工件装夹。 

  局部快换法 

  局部快换法是通过对数控机床夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换,达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。例如:快换组合平口钳,可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变,比如由装夹方料转变成装夹棒料;也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变,比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间,在小批量生产中优势较为明显。

    实践出真知。谁能更合理的掌握铝型材加工中心的性能,更好的“选好”装夹、“用好”装夹,对于快速生产加工是最根本的基础。

关键词:铝型材加工中心  夹具   机床   效率