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铝型材加工中心有什么独特的优势?

2018/3/21 10:12:21      点击:
    铝型材加工中心顾名思义是一种主要加工铝件的数控设备,针对铝合金、轻质合金、钛质及PVC等型材进行钻孔、攻丝、铣削、切断等加工;可实现对工件一次装夹进行3-5面加工;具有多把刀库,可根据程序指令进行自动换刀;所有运动部件均采用间歇式供给系统集中润滑,刀具有冷却设置,三维编程显示,操作环保、安全、清晰、便捷。除此之外还具有以下特点:
  1、主轴转速高
  通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下;而派克机器的铝型材加工中心主轴最高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体.
  冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式.后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工.
  2、纵向行程大
  为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状.宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工.工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧.铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优点.配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工.
  3、精度、刚性适中

  门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性.铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见.

关键词:铝型材加工中心